計(jì)量級藍(lán)光三維檢測系統(tǒng)，助力手機(jī)制造高質(zhì)高效品控

隨著科技的發(fā)展，智能手機(jī)功能不斷強(qiáng)大，因此在手機(jī)設(shè)計(jì)制造中，對質(zhì)量檢測的需求及檢測工藝的要求日益增多。對手機(jī)制造行業(yè)來說，由人工或傳統(tǒng)三坐標(biāo)檢測轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化檢測是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

在手機(jī)的設(shè)計(jì)和質(zhì)量檢測中，利用三維光學(xué)測量技術(shù)，有助于優(yōu)化原型和模具的構(gòu)建，易于數(shù)模比對以及對具有形狀復(fù)雜、容易變形等特點(diǎn)的塑料零部件進(jìn)行質(zhì)量控制，有效節(jié)省設(shè)計(jì)和檢測時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品迭代速度。

OptimScan 9M 藍(lán)光三維檢測系統(tǒng)

OptimScan 9M藍(lán)光三維檢測系統(tǒng)，采用窄帶藍(lán)光光源，實(shí)現(xiàn)非接觸式的物體表面三維數(shù)據(jù)的高細(xì)節(jié)、高精度快速獲取。

系統(tǒng)搭載900萬像素高分辨率相機(jī)，精度可達(dá)0.01mm，平均點(diǎn)距可達(dá)0.05mm，可以實(shí)現(xiàn)高精度高細(xì)節(jié)的數(shù)據(jù)獲取，從小型零部件到大型物體整體測量均可勝任，滿足用戶計(jì)量級別高精度的檢測需求。

在手機(jī)制造行業(yè)中，OptimScan 9M主要應(yīng)用于實(shí)現(xiàn)零部件的逆向建模設(shè)計(jì)與質(zhì)量檢測的模型獲取?；谑謾C(jī)部件的精密工業(yè)檢測需求，OptimScan 9M藍(lán)光三維檢測系統(tǒng)可做到快速準(zhǔn)確的獲取各零部件三維數(shù)據(jù)，解決物體復(fù)雜形面測量問題。

手機(jī)部件實(shí)例檢測應(yīng)用

在產(chǎn)品制造過程中，由于制作工藝及質(zhì)量檢測等問題，不可避免的會在檢測樣件上產(chǎn)生劃痕、磕碰、污跡和凹坑等缺陷，因此需對手機(jī)部件做數(shù)模對比檢測，以確保其質(zhì)量可靠。

針對這些部件的檢測，傳統(tǒng)方式是使用三坐標(biāo)和二次元來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的測量，但是由于三坐標(biāo)的工作方式是“打點(diǎn)”式，因此效率較低，每次測量需要先裝夾，不能快速查看產(chǎn)品的整體形變，且在細(xì)小位置探針無法準(zhǔn)確獲取數(shù)據(jù)，無法做到全尺寸測量，設(shè)備的操作對檢測人員的技能要求較高。

OptimScan 9M的優(yōu)勢

-手機(jī)部件的檢測無需裝夾，工件可隨意翻轉(zhuǎn)，掃描數(shù)據(jù)完整；

-加工CAD模型數(shù)據(jù)與掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件可輸出色譜圖，通過直觀的色譜圖來表達(dá)產(chǎn)品外形的變形度和料厚余量；

-可以快速檢測全尺寸和形位公差，發(fā)現(xiàn)漏缺或多加工位置，并且可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化檢測，提高檢測效率，縮短檢測時(shí)間；

實(shí)例應(yīng)用-手機(jī)外殼檢測

手機(jī)外殼工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特征細(xì)節(jié)較多，在掃描檢測中，需要準(zhǔn)確獲取外殼的特征，還原工件的復(fù)雜形面。

利用OptimScan 9M 藍(lán)光三維檢測系統(tǒng)獲取手機(jī)外殼完整的三維數(shù)據(jù)，然后將掃描獲取的三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件中與標(biāo)準(zhǔn)CAD模型進(jìn)行對比分析，輸出準(zhǔn)確的關(guān)鍵部位形變等誤差質(zhì)量報(bào)告，掌握詳盡的三維檢測結(jié)果，便于進(jìn)行質(zhì)量管控，方便后續(xù)的批量生產(chǎn)。

實(shí)例應(yīng)用-后蓋板檢測

如今手機(jī)后蓋材質(zhì)越來越多樣化，有塑料、金屬、玻璃、陶瓷等。

在變換材質(zhì)的同時(shí)，為獲得更好的舒適觸感，手機(jī)后蓋需要很高的平整度。而手機(jī)后殼的測量包括平面度、曲面度、階高和孔深等，這對檢測提出了更高的要求。

OptimScan 9M支持全程自動(dòng)化操作，無需人工參與，一鍵完成3D掃描并生成檢測報(bào)告，僅需1分鐘就可完成手機(jī)后蓋板所有位置的檢測報(bào)告，為產(chǎn)品提供質(zhì)量考核依據(jù)。

實(shí)例應(yīng)用-手機(jī)充電口檢測

手機(jī)充電口檢測數(shù)據(jù)圖

手機(jī)充電口的尺寸，想必大家并不陌生，上圖為利用OptimScan 9M掃描手機(jī)充電口后與原始加工CAD模型對比的色譜圖，得益于設(shè)備優(yōu)良的性能，檢測精度可達(dá)0.015mm-0.01mm，小尺寸物體檢測也得心應(yīng)手。

隨著智能手機(jī)市場的火熱，從外形到配置，手機(jī)制造企業(yè)之間的競爭日趨激烈，產(chǎn)品的迭代速度越來越快。因手機(jī)制造對設(shè)計(jì)、質(zhì)量、交付時(shí)間要求嚴(yán)苛，以及零部件的輕量化和制造成本降低的趨勢，三維檢測技術(shù)在設(shè)計(jì)和品控環(huán)節(jié)中受到了越來越多手機(jī)制造商的重視。

先臨三維旗下子公司天遠(yuǎn)三維堅(jiān)持產(chǎn)品核心技術(shù)的自主研發(fā)和創(chuàng)新，多年來持續(xù)聚焦于工業(yè)領(lǐng)域的高精度、快速、便攜的三維檢測需求。自主研發(fā)的OptimScan 9M藍(lán)光三維檢測系統(tǒng)，給手機(jī)制造行業(yè)帶來了新的質(zhì)量檢測解決方案，精準(zhǔn)把控產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)有效的解決制造檢測環(huán)節(jié)中的實(shí)際問題，助力企業(yè)提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)及檢測效率，縮短產(chǎn)品的上市周期，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級。