高精度工業(yè)三維掃描，輕松解決小尺寸注塑件全尺寸檢測之痛！

在現(xiàn)代批量化產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于技術(shù)效率的限制等原因，大部分產(chǎn)品的尺寸檢測均為抽檢，不管是單個樣品的檢測位置數(shù)還是檢測的樣品數(shù)量。隨著技術(shù)的發(fā)展，全尺寸檢測或者全批次檢測，正在變成現(xiàn)實。

本期，我們將走進珠海珍迎機電有限公司（其成立于2005年，主要生產(chǎn)和銷售自產(chǎn)的汽車電子裝置產(chǎn)品、車身電子控制系統(tǒng)等），了解高精度三維掃描技術(shù)如何實現(xiàn)小尺寸注塑件的全尺寸檢測。

- 小尺寸注塑件全尺寸檢測之痛 -

珍迎機電生產(chǎn)的產(chǎn)品，尺寸較小，小到10mm，大到100mm，在尺寸檢測的過程中，主要是通過人工操作二維影像儀、三坐標(biāo)來進行測量。

使用這種方式，每測量一個尺寸都需要人工操作一次，且尺寸較小，測量過程中基本都需要進行工裝裝夾。測量尺寸的數(shù)量越多，裝夾次數(shù)越多，人工勞動時間也就更長。

當(dāng)新產(chǎn)品開發(fā)需要進行全尺寸測量時，一個產(chǎn)品動輒就要檢測100個、200個的尺寸，如果使用珍迎機電之前的方式，產(chǎn)品的全尺寸檢測工作量巨大，較難實現(xiàn)，需要找外部架構(gòu)來協(xié)助完成。

- 高精度三維掃描成為破局利器 -

當(dāng)珍迎機電了解到高精度三維掃描這項技術(shù)時，便找到先臨天遠，選購了OptimScan 9M 高精度藍光三維檢測系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)了小尺寸注塑件的全尺寸檢測。

通過OptimScan 9M 高精度藍光三維檢測系統(tǒng)，獲取小型注塑件的準(zhǔn)確、完整三維數(shù)據(jù)，之后將三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入專業(yè)的檢測軟件，與設(shè)計數(shù)據(jù)相對比，色譜圖可以直觀顯示形位偏差。同時，在軟件中也可以進行單個尺寸的測量，不管是測量多少個尺寸，均可快速測量完畢，且尺寸個數(shù)沒有上限。

- 尺寸測量結(jié)果示意圖，非客戶實際用圖 -

通過高精度三維檢測的方式，一次掃描，一次裝夾，即可完成全尺寸檢測，顛覆了之前一個尺寸一個尺寸測量的模式，效率呈現(xiàn)指數(shù)級增長，使得小尺寸注塑件全尺寸檢測成為現(xiàn)實。

作為一項新興的測量方式，其能夠順利完成小尺寸注塑件全尺寸檢測的任務(wù)，離不開設(shè)備的應(yīng)用特性。

測量準(zhǔn)確：作為測量工具，測量準(zhǔn)確是必要條件，OptimScan 9M具有計量級精度，精度最高可達0.005mm，且重復(fù)性精度穩(wěn)定，能夠準(zhǔn)確還原工件的尺寸信息。同時，OptimScan 9M具有890萬像素工業(yè)相機，能夠完整還原工件的細小特征。如此，為后續(xù)準(zhǔn)確測量提供了保障。

測量高效：配合二軸轉(zhuǎn)臺，OptimScan 9M可實現(xiàn)自動化掃描，時間僅需1-2分鐘，完整的測量過程耗時在半小時內(nèi)。正因為高效，使得全尺寸檢測這個項目得以實施。

憑借著計量級精度、強大的細節(jié)還原能力以及測量高效等優(yōu)勢，OptimScan系列設(shè)備在小型注塑件的全尺寸檢測中具有強大優(yōu)勢。

通過技術(shù)賦能，珠海珍迎完成了尺寸檢測能力的突破，顛覆了傳統(tǒng)方式下靠人工勞動堆積進行的尺寸測量方式，實現(xiàn)了一次掃描即可完成全尺寸檢測。如此，當(dāng)客戶要求進行全尺寸檢測時，珍迎機電能夠輕松應(yīng)對，在交付產(chǎn)品時可提供全尺寸檢測報告。同時這也大大減少了工人的勞動量，真正實現(xiàn)了降本增效！