三維掃描技術(shù)賦能鞋業(yè)生態(tài)，推動鞋企按下數(shù)字化升級快進鍵！

應(yīng)用案例

2024.02.02

傳統(tǒng)制鞋加工工序繁雜，周期長成本高，產(chǎn)品更新乏力，難以快速響應(yīng)市場個性化、多元化的需求，各大鞋企紛紛尋求轉(zhuǎn)型之道。三維掃描技術(shù)的引入則為傳統(tǒng)制鞋業(yè)注入了創(chuàng)新活力，不僅可實現(xiàn)鞋業(yè)設(shè)計、制造降本提效，亦可推動其生產(chǎn)鏈從單一加工制造向研發(fā)、設(shè)計、營銷延伸，全方位、全鏈條為鞋業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與發(fā)展賦能。

傳統(tǒng)鞋樣設(shè)計、開版之痛

一款新鞋從設(shè)計構(gòu)思到作出成品中間約有120道工序，一般大廠品牌在新品正式大規(guī)模生產(chǎn)之前，光是設(shè)計開發(fā)的流程周期就需要約8-12個月。在漫長的設(shè)計流程中，楦師會先根據(jù)大數(shù)據(jù)，或者已有產(chǎn)品和經(jīng)驗來反復(fù)修改打磨設(shè)計和制作楦頭。隨后，開版師則在楦師交付的楦頭上貼美紋紙，繪制幫面式樣，獲取幫面樣板。后道工序則會基于此樣板來進行皮料的裁剪、縫制等。

貼楦后繪制幫面樣

然而鞋楦的表面是一個凸凹不平的彎曲表面，而鞋幫的樣板或鞋幫部件卻是2D平面狀態(tài)，展平面復(fù)原到楦面上時也一定會有空間角的變化。如何在楦面基礎(chǔ)上精確計算幫樣板的加工余量，則是鞋業(yè)開版設(shè)計中的一大難點。

取翹（蹺）：鞋楦曲面到平面樣板轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的誤差

配圖來源于“鞋天地”公眾號

3D掃描技術(shù)助力鞋企開發(fā)提質(zhì)增效

數(shù)字化開版精準高效

通過Transcan C可變分辨率彩色3D掃描儀快速獲取鞋楦準確、完整的三維數(shù)據(jù)，然后導(dǎo)入專業(yè)的設(shè)計軟件，將平面設(shè)計稿或者照片直接貼圖到鞋楦的三維模型上面。并按照鞋楦尺寸調(diào)整貼圖，然后基于貼圖圖案進行勾線分區(qū)，3D擴展建模。建模完成后，設(shè)計師可對此模型（基于楦頭數(shù)據(jù)設(shè)計出來的鞋模）進行不同材質(zhì)，配色的調(diào)整，然后基于材質(zhì)屬性、色彩呈現(xiàn)效果等來調(diào)整局部分塊的設(shè)計，最后基于最終的渲染效果呈現(xiàn)情況，來決定是否需要打樣生產(chǎn)。

鞋楦掃描示意&數(shù)據(jù)展示

鞋楦貼圖

分區(qū)構(gòu)線擴展建模

鞋面材質(zhì)、配色預(yù)覽

鞋模設(shè)計完成后，可直接在設(shè)計軟件內(nèi)將立體鞋面進行展平，得到各塊皮料的準確平面圖。生產(chǎn)可基于此平面圖精確計算生產(chǎn)成本，規(guī)劃排版后，將數(shù)據(jù)導(dǎo)入皮料切割機，即可快速完成鞋面制作。該數(shù)字化開版設(shè)計模式不僅顯著提高了開發(fā)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，也極大地節(jié)省了開發(fā)所需的人力及耗材成本。

鞋面展平&裁剪

*本文引用設(shè)計軟件由廣東時諦智能科技有限公司開發(fā)

賦能鞋業(yè)新零售生態(tài)

成品鞋亦可通過Transcan C可變分辨率彩色3D掃描儀進行數(shù)字化存檔，不僅可助力企業(yè)快速建立自己的商品數(shù)據(jù)庫，同時亦可結(jié)合各類3D營銷軟件工具，打造3D場景購物體驗，賦能促生鞋業(yè)新零售模式。

3D內(nèi)容采集，快速上線商品模型

Transcan C卓越的色彩及實物的尺寸還原能力，與先臨三維數(shù)字云強大的3D線上展示、協(xié)同、編輯能力完美結(jié)合，為商家量身打造了一套創(chuàng)新的3D數(shù)字化商品營銷解決方案。通過3D掃描硬件建模+3D模型云端協(xié)同編輯的形式，實現(xiàn)了商品模型的高效采集及交互式3D展示。消費者可在商品詳情頁中全方位瀏覽查看商品細節(jié)，享受到近乎實體店的線上購物體驗。