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不受形狀、大小限制!適用于各種不同類型模具的3D測(cè)量技術(shù)
2024.08.19
如今,現(xiàn)代制造工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平越來越高,產(chǎn)品復(fù)雜程度和精密度日益提升,模具生產(chǎn)的復(fù)雜性同步提升,傳統(tǒng)的測(cè)量方式,已經(jīng)難以滿足模具3D測(cè)量的效率和準(zhǔn)確性要求。
高精度三維掃描技術(shù)憑借其非接觸式測(cè)量的優(yōu)勢(shì),測(cè)量工作不受形狀、大小限制,為模具行業(yè)提供了高效3D測(cè)量方式。本期,我們將深入解析高精度三維掃描技術(shù)如何破解模具3D測(cè)量難題以及其在不同種類模具中所發(fā)揮的測(cè)量作用。
高精度三維掃描技術(shù)破局模具3D測(cè)量之困
1)突破模具復(fù)雜型腔3D測(cè)量效率
大部分模具型腔一般為不規(guī)則形狀,在進(jìn)行形面偏差檢測(cè)時(shí),傳統(tǒng)使用三坐標(biāo)以及各種量具進(jìn)行測(cè)量,耗時(shí)較久,一個(gè)1米長(zhǎng)的壓鑄模具,進(jìn)行較為全面的尺寸檢測(cè),三坐標(biāo)耗時(shí)需要3-4天。高精度三維掃描采用非接觸式測(cè)量,測(cè)量模具不受形狀限制,能夠快速、準(zhǔn)確完成復(fù)雜形狀模具的尺寸檢測(cè)。上文中的壓鑄模具,使用FreeScan UE Pro進(jìn)行三維掃描檢測(cè),僅需1-2小時(shí)即可完成所有工作。
應(yīng)用案例1
使用先臨天遠(yuǎn)OptimScan 9M快速獲取精密注塑模具的完整三維數(shù)據(jù),與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相對(duì)比,即可快速得到可視化的整體加工偏差結(jié)果。以高精度三維掃描技術(shù)代替人工,大幅減少了傳統(tǒng)模具尺寸測(cè)量中的單個(gè)尺寸測(cè)量和繁雜的換算工作,使得修模效率得到跨越式提升。
應(yīng)用案例2
使用FreeScan UE Pro多功能激光手持三維掃描儀,無需噴粉,且集成新一代雙目攝影測(cè)量過程,精度可達(dá)0.02mm+0.015mm/m,設(shè)備環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、通用性強(qiáng),不受模具的形狀限制,整體檢測(cè)過程十分便捷,10分鐘以內(nèi)即可完成壓鑄模具(長(zhǎng)約1米)的全尺寸三維檢測(cè),進(jìn)而確保模具的功能尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
三維掃描數(shù)據(jù)
三維檢測(cè)色譜圖
2) 提升大型模具的3D測(cè)量準(zhǔn)確性
很多大型的模具鑄鐵件以及消失模型等產(chǎn)品,尺寸較大,超出了大部分量具的測(cè)量范圍,傳統(tǒng)方式下,只能通過人工相互配合進(jìn)行測(cè)量,且誤差較大。而高精度三維掃描技術(shù)理論上沒有量程限制,面對(duì)此類大件,也能夠準(zhǔn)確獲取數(shù)據(jù)。FreeScan Trak ProL單站跟蹤范圍可達(dá)128m3,且在該跟蹤范圍內(nèi),精度可達(dá)0.127mm,大幅提升測(cè)量準(zhǔn)確性。
應(yīng)用案例
采用FreeScan系列三維掃描儀進(jìn)行汽車沖壓模具鑄鐵件的完整三維數(shù)據(jù)獲取,由“點(diǎn)”檢測(cè)升級(jí)成“面”檢測(cè),全尺寸檢測(cè)的數(shù)據(jù)更為全面,高達(dá)0.02mm的掃描精度保障測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性,且色譜圖可以直觀顯示完整的加工余量情況,能夠更加順暢地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品交付。
三維掃描數(shù)據(jù)
色譜示意圖,非用戶實(shí)際用圖
3) 實(shí)現(xiàn)3D測(cè)量的可溯源管理
模具屬于上游產(chǎn)業(yè),其上下游配合較多,在檢測(cè)過程中,實(shí)現(xiàn)可溯源的質(zhì)量管理體系,對(duì)于模具企業(yè)而言,是保障自己經(jīng)營(yíng)權(quán)益的重要途徑。而縱觀多種傳統(tǒng)測(cè)量方式,基本上都難以實(shí)現(xiàn)可溯源質(zhì)量管理。高精度三維掃描技術(shù)能夠高效獲取完整模具的三維數(shù)據(jù),可實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)品的“數(shù)字孿生”,從而實(shí)現(xiàn)可溯源的質(zhì)量管理。
應(yīng)用案例
消失模制造商使用FreeScan Trak Pro2進(jìn)行產(chǎn)品尺寸、外形的質(zhì)量檢測(cè),通過技術(shù)代替人工傳統(tǒng)測(cè)量,打造科學(xué)的質(zhì)量檢測(cè)方式,可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)流程。檢測(cè)完畢后,掃描的消失模原始數(shù)據(jù)將和檢測(cè)報(bào)告一起進(jìn)行存檔,后續(xù)有需要可以隨時(shí)調(diào)取,實(shí)現(xiàn)可溯源的質(zhì)量管理。
高精度三維掃描技術(shù)不同種類模具應(yīng)用案例
1)注塑模具(注射模具)
精密注塑模具(注射模具)高效全尺寸檢測(cè)。
2)壓鑄模具
壓鑄模具外形輪廓和特征快速三維掃描。
3)沖壓模具
汽車精密沖壓模具(長(zhǎng)約1米)的三維檢測(cè)。
4)鞋模
快速獲取鞋模細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)并確認(rèn)加工模面。
5)砂型模具
通過非接觸式測(cè)量獲取砂型模具三維數(shù)據(jù),避免損壞砂型和砂芯。
6)消失模
7)木模
使用攝影測(cè)量方式掃描整體木模(高5米、底面直徑4米)內(nèi)外腔。
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END
在不同種類的模具中,先臨天遠(yuǎn)高精度三維掃描設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛,它不僅能夠提高模具的制造精度和質(zhì)量,還能夠降低生產(chǎn)成本,并實(shí)現(xiàn)可溯源的質(zhì)量檢測(cè)模式,而且不受形狀、大小限制,為不同場(chǎng)景下的各類模具檢測(cè)提供合適的應(yīng)用方案。
在未來的發(fā)展中,隨著3D測(cè)量技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展,相信先臨天遠(yuǎn)將會(huì)為模具行業(yè)帶來更多的驚喜和突破!