高精度三維檢測(cè)，增材制造技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的有力保障！

應(yīng)用案例

2022.09.16

如今，高精度三維掃描與增材制造技術(shù)的應(yīng)用融合在不斷加速，其在工業(yè)制造中發(fā)揮著重要作用。

高精度三維掃描可以快速進(jìn)行3D打印件的尺寸合格性驗(yàn)證等，助力增材制造實(shí)現(xiàn)良好的終端應(yīng)用，高效實(shí)現(xiàn)一些定制化零件制作和小批量生產(chǎn)。

本期，我們就來(lái)盤點(diǎn)天遠(yuǎn)高精度三維掃描與增材制造結(jié)合，在工業(yè)化應(yīng)用中發(fā)揮的價(jià)值。

高精度三維掃描&選擇性激光熔化技術(shù)

選擇性激光熔化是采用激光有選擇地分層掃描固體粉末，并使熔化、凝固成形的固化層，層層疊加，生成所需形狀的零件。由于其成型不受零件形狀影響，所以多用于制作一些異形結(jié)構(gòu)的零件。

傳統(tǒng)的檢具和三坐標(biāo)，受零件的形狀影響較大，不利于測(cè)量形狀復(fù)雜的零件。而高精度三維掃描通過(guò)非接觸式的三維測(cè)量方式，則不受零件形狀影響，可以快速檢測(cè)選擇性激光熔化技術(shù)制作的零件。

應(yīng)用案例

——汽車排氣管尾喉3D打印、三維檢測(cè)

高精度三維掃描&激光熔覆技術(shù)

激光熔覆技術(shù)是用激光涂覆的方法將材料進(jìn)行逐層堆積，最終形成具有一定外形的三維實(shí)體零件。其主要是用于進(jìn)行零件的修復(fù)以及一些復(fù)雜零件的直接制造。

高精度三維掃描在激光熔覆中，主要進(jìn)行以下兩方面的應(yīng)用：

1）為修復(fù)提供數(shù)據(jù)支持，通過(guò)高精度三維掃描儀獲取缺損特征的三維數(shù)據(jù)，進(jìn)行逆向設(shè)計(jì)，規(guī)劃修復(fù)方案、修復(fù)路徑及工藝參數(shù)；

2）進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，激光熔覆后，通過(guò)非接觸式三維掃描快速得到合格性檢測(cè)結(jié)果。

應(yīng)用案例——工件修復(fù)

因長(zhǎng)期使用，工件受到了磨損，通過(guò)天遠(yuǎn)OKIO系列三維掃描儀掃描完整的三維數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相擬合，得到缺損部分的完整數(shù)據(jù)，為后續(xù)激光熔覆修復(fù)的路徑規(guī)劃提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。

工件缺損部分的三維數(shù)據(jù)處理

工件修復(fù)前后

應(yīng)用案例——激光熔覆后三維掃描檢測(cè)

工程師利用激光熔覆技術(shù)對(duì)于葉片進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后，使用天遠(yuǎn)OKIO系列三維掃描儀進(jìn)行三維掃描，再將三維掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入Geomagic Control X檢測(cè)軟件，獲取檢測(cè)結(jié)果。

高精度三維掃描&砂型3D打印

在一些鑄造生產(chǎn)中，會(huì)通過(guò)3D打印來(lái)提高砂型模具的制作效率。但是，3D打印之后，如何進(jìn)行模具的檢測(cè)成了一道難題。高精度三維掃描可以輕松解決這一難題，一個(gè)50cm長(zhǎng)的砂型模具，約5分鐘即可得到檢測(cè)結(jié)果。

應(yīng)用案例——砂型模具尺寸檢測(cè)

使用天遠(yuǎn)FreeScan系列三維掃描儀，直接三維掃描砂型模具，50*30*20cm的砂型模具，3分鐘即可獲取完整的三維數(shù)據(jù)。將三維掃描的數(shù)據(jù)導(dǎo)入Geomagic Control X檢測(cè)軟件，2分鐘即可完成整個(gè)模具的全尺寸測(cè)量。