【案例】高精度三維掃描技術高效進行閥門裝配檢測

閥門作為流體管道運輸中的組成部分，其裝配密封度是保證流體運輸安全的重要一環(huán)，裝配情況的檢測至關重要，但也面臨著一定的挑戰(zhàn)。

Part 1 閥門裝配檢測難點

閥門的裝配主要是閥體和閥瓣的組合，由于閥體和閥瓣的形狀特性多為曲面，手工測量難以得到準確的三維數(shù)據(jù)，裝配檢測的方式主要為灌水加壓測試。

這個檢測方式可以直觀得到檢測結果，卻沒有量化數(shù)據(jù)。特別是在檢測結果不合格時，無法判斷，不合格的原因是什么，該如何改進？

隨著三維掃描技術的發(fā)展，使用三維掃描儀進行閥門裝配的數(shù)字化檢驗可以改變這一困境，接下來，讓我們一起通過一則案例了解三維掃描技術如何進行閥門裝配檢驗。

Part 2 閥門裝配檢測流程

1.貼點

為更好地進行數(shù)據(jù)獲取，對閥體、閥瓣進行貼點預處理。

 2.掃描

使用FreeScan X7 激光手持三維掃描儀分別掃描閥體、閥瓣，F(xiàn)reeScan X7沿用了天遠自主研發(fā)的大規(guī)模點云重建優(yōu)化技術，掃描速度較快，能夠快速獲取stl數(shù)據(jù)。

掃描現(xiàn)場

3.虛擬裝配及檢測

將閥門（閥體、閥瓣）的三維數(shù)據(jù)導入polyworks軟件，通過對齊操作進行虛擬裝配，得到裝配之后的三維數(shù)據(jù)模型。該項數(shù)據(jù)模型的獲取，為接下來的裝配狀態(tài)分析提供便利，裝配間隙數(shù)據(jù)一目了然，裝配狀態(tài)是否密合可以直觀得到。

Part 3 三維掃描檢測優(yōu)勢

1.高效、快速

此案例中，從貼點、掃描、數(shù)據(jù)分析，前后共計40分鐘，這與實物裝配、灌水加壓測試相比，不僅操作簡便，還可節(jié)省大量時間。

同時，三維掃描技術不僅可以提升裝配檢測的效率，在閥體閥瓣的生產(chǎn)檢測中也適用，通過三維掃描儀可快速獲取生產(chǎn)線上產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)，與標準數(shù)據(jù)對比，即可判斷是否合格，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并止損。

2.檢測結果量化

使用三維掃描儀進行閥門裝配檢測，不僅能夠得到定性的檢測結果，還能得到閥體、閥瓣的準確三維數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的升級以及設計加工提供數(shù)據(jù)支持。

檢測設備FreeScan X7激光手持三維掃描儀

FreeScan X7激光手持三維掃描儀采用了多線結構光激光器以及雙7線掃描技術，滿足ClassⅡ（人眼安全）標準，高速掃描可達480,000次/秒，精度高達0.03mm。

 推薦設備FreeScan UE 藍色激光手持三維掃描儀

FreeScan UE作為FreeScan系列的藍色激光手持三維掃描儀，繼承“高精度”“穩(wěn)定的重復精度”的標志性特點(精度高達0.02mm)，同時著力于人體工學與輕量化的設備設計(670g)，握持設備操作更輕松，為汽車工業(yè)、交通運輸、航空航天、模具檢測、能源制造及機械制造等行業(yè)提供計量級的高精度檢測方案。

天遠三維使用三維掃描技術進行閥門的裝配檢驗，以數(shù)字化手段改變了傳統(tǒng)檢驗方式，高效完成閥門裝配的初檢以及獲取研發(fā)、再設計所需的準確數(shù)據(jù)，助力閥門研發(fā)、生產(chǎn)效率的提升。天遠三維也將不斷努力，持續(xù)推進三維掃描技術的發(fā)展與普及，助力閥門行業(yè)的良好發(fā)展。

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