「先臨三維」李濤：讓3D打印走進(jìn)億萬(wàn)家庭 | 解碼數(shù)字新浙商N(yùn)O.23

3D打印是一個(gè)風(fēng)向標(biāo)，幫助我們看到了當(dāng)前中國(guó)創(chuàng)新所處的階段。中國(guó)確實(shí)是制造大國(guó)，但和其他制造強(qiáng)國(guó)相比，自主創(chuàng)新的企業(yè)所占比重仍偏低。

從初生到成熟，3D打印行業(yè)走過(guò)了短短的三十年。

這項(xiàng)新興技術(shù)曾刷爆朋友圈，時(shí)至今日人們對(duì)3D打印的認(rèn)識(shí)卻依舊停留在“盲人摸象”的階段，眾說(shuō)紛紜，褒貶不一。由于入門級(jí)的桌面3D打印機(jī)率先在教育領(lǐng)域得到普及，更多人仍將3D打印和“玩具”聯(lián)系到一起。

當(dāng)我們走進(jìn)位于杭州湘湖邊「先臨三維」的展廳內(nèi)，桌面3D打印機(jī)卻只是整個(gè)展廳的“冰山一角”。眼前大到比人高的金屬打印機(jī)、用于航空航天的金屬器件，小到精密的手持掃描儀器、用于齒科矯正的材料……把我們帶進(jìn)了一個(gè)3D打印的真實(shí)世界。

作為國(guó)內(nèi)3D打印行業(yè)營(yíng)收“一哥”的先臨三維，從單項(xiàng)技術(shù)發(fā)展到建立裝備、數(shù)據(jù)、服務(wù)集成體系；從單個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用拓展到高端制造、精準(zhǔn)醫(yī)療、創(chuàng)新教育、定制消費(fèi)等多領(lǐng)域的深度應(yīng)用，沉浸行業(yè)15年。

在工大學(xué)弟周青的牽線下，我們見到了幾乎不曾接受公開采訪的先臨三維CEO李濤。這位畢業(yè)于浙大金融系的80后，低調(diào)和冷靜背后，暗藏?zé)崆械暮艉埃?/span>

“我希望大家能真正認(rèn)識(shí)到3D打印不是噱頭，不是玩具，而是一套從數(shù)字化的信息采集開始，到面向性能的數(shù)字設(shè)計(jì)，最后到柔性的數(shù)字制造業(yè)全鏈條的技術(shù)系統(tǒng)。掌握好這套工具，就能突破想象力的束縛，真正帶來(lái)效率、性能和品質(zhì)的提升?！?/span>

最終，李濤和先臨三維想實(shí)現(xiàn)的，是讓設(shè)計(jì)更加智能化、簡(jiǎn)單高效，讓基于3D打印制造的個(gè)性化產(chǎn)品不再昂貴，能像家電一樣走進(jìn)億萬(wàn)家庭。

消費(fèi)行為正呈現(xiàn)出“個(gè)性化”的新趨勢(shì)，制造模式也從過(guò)去的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化向高性能、多品種小批量、個(gè)性化方向發(fā)展。3D打印行業(yè)的未來(lái)不是一家獨(dú)大，一定會(huì)有很多企業(yè)形成整體生態(tài)，整個(gè)鏈條正在經(jīng)歷一輪設(shè)計(jì)和制造思路的變革。

個(gè)性化一定是建立在高水平的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和數(shù)字化應(yīng)用的基礎(chǔ)上，智能化也同理。

3D打印行業(yè)會(huì)成長(zhǎng)為現(xiàn)代制造業(yè)生態(tài)中不可或缺的一個(gè)子系統(tǒng)。它會(huì)和當(dāng)前主流的制造設(shè)計(jì)生態(tài)系統(tǒng)相互融合，并非簡(jiǎn)單取代。

有一本書叫《跨越鴻溝》，很多新技術(shù)在初期很吸引眼球，在初期創(chuàng)新市場(chǎng)向主流規(guī)模市場(chǎng)過(guò)渡時(shí)，中間會(huì)經(jīng)歷一段時(shí)間的沉寂，3D打印技術(shù)現(xiàn)在就在這個(gè)鴻溝里，跨越鴻溝，才會(huì)走向規(guī)模化和普及化應(yīng)用。

——李濤

談行業(yè)發(fā)展：
3D打印正經(jīng)歷設(shè)計(jì)和制造思路的變革

章豐：從全球市場(chǎng)看，目前中國(guó)的3D打印產(chǎn)業(yè)處于怎樣的水平？

李濤：從數(shù)據(jù)來(lái)看，還是挺耐人尋味的。根據(jù)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)IDC預(yù)計(jì)，2019年全球3D打印的市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到138億美元，中國(guó)預(yù)計(jì)將花費(fèi)近20億美元。從地域看，美國(guó)仍是全球最大市場(chǎng)，德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、意大利等國(guó)家緊隨其后。

國(guó)內(nèi)的3D打印市場(chǎng)起步晚于國(guó)際市場(chǎng)十幾年，但大致上也會(huì)沿著國(guó)外市場(chǎng)發(fā)展的軌跡追趕，從規(guī)模上講還很小，但從增長(zhǎng)速度來(lái)看，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)會(huì)超越大部分國(guó)家。過(guò)去我們大量進(jìn)口國(guó)際先進(jìn)3D打印設(shè)備和技術(shù)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的設(shè)備、材料和軟件也紛紛走向國(guó)際市場(chǎng)。

章豐：中國(guó)是制造大國(guó)，而且在大部分細(xì)分行業(yè)形成了全球領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)鏈，為什么3D打印的市場(chǎng)份額比較??？

李濤：目前3D打印的最大市場(chǎng)是在美國(guó)、歐洲等主要的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)區(qū)域。首先，從產(chǎn)品消費(fèi)市場(chǎng)來(lái)看，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的地方，消費(fèi)水平會(huì)高一些，人工成本也高，對(duì)于產(chǎn)品制作效率、品質(zhì)的要求更高，這助推了對(duì)設(shè)計(jì)和制造工具的高要求。比如在康復(fù)和醫(yī)療領(lǐng)域，3D數(shù)字設(shè)計(jì)和3D打印的應(yīng)用在國(guó)外的用量明顯比國(guó)內(nèi)大，我們只有在解決常規(guī)手段或經(jīng)驗(yàn)完全無(wú)法解決的疑難雜癥時(shí)，醫(yī)生才會(huì)不得已用到3D打印。原因是其中的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，需要事先演練、驗(yàn)證，避免出現(xiàn)意外；同時(shí)，國(guó)內(nèi)各地因?yàn)槭召M(fèi)標(biāo)準(zhǔn)不明確，有些醫(yī)生甚至自己掏腰包來(lái)承擔(dān)這筆打印費(fèi)用。

章豐：可以這么理解，3D打印行業(yè)的發(fā)展是由消費(fèi)市場(chǎng)的成熟度決定的？

李濤：消費(fèi)市場(chǎng)的成熟度是一方面，還包括認(rèn)知度和必要性，對(duì)3D打印的認(rèn)知到不到位、是否剛需以及消費(fèi)水平，幾個(gè)因素共同形成了消費(fèi)市場(chǎng)的差異，這是最主要的原因。

在業(yè)內(nèi)大家還有其他觀點(diǎn)，一些制造業(yè)企業(yè)用戶提出材料的種類不夠豐富、性能不夠好等原因。但是他們忽略了一點(diǎn)，近年來(lái)許多材料巨頭把眼光轉(zhuǎn)向了3D打印，紛紛推出專門的3D打印材料，可以說(shuō)現(xiàn)有材料已經(jīng)可以廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，我們可以從設(shè)計(jì)上進(jìn)行優(yōu)化，充分發(fā)揮材料的性能。

過(guò)去我們?cè)谥圃熘杏龅礁咝阅芤蟮臅r(shí)候，習(xí)慣從材料上想辦法，能不能有更高強(qiáng)度、高耐用度的材料？

3D打印提供了一種新的思路——將現(xiàn)有材料通過(guò)結(jié)構(gòu)變化來(lái)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)性能，計(jì)算機(jī)仿真出物體在實(shí)際運(yùn)行環(huán)境中的受力變形和散熱狀況，優(yōu)化出最適宜的幾何結(jié)構(gòu)，最終得到一樣的性能。

我個(gè)人認(rèn)為，設(shè)計(jì)意識(shí)也是一個(gè)非常大的瓶頸。

很多時(shí)候，工程師的思路受限于原有的加工工藝。以我們打印服務(wù)中心接到的訂單為例，幾乎99%以上都是面向開模、切削加工工藝來(lái)做設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，只是想在加工前用3D打印來(lái)快速驗(yàn)證，縮短開發(fā)驗(yàn)證時(shí)間。

驗(yàn)證迭代以后，產(chǎn)品量產(chǎn)還是用原有工藝，他們沒(méi)有考慮面向3D打印的特點(diǎn)，做高性能的結(jié)構(gòu)來(lái)解決問(wèn)題。但從我們國(guó)外的訂單來(lái)看，有些零件一看就是非3D打印不能制造，也就是說(shuō)它是為了將來(lái)以3D打印方式來(lái)量產(chǎn)做準(zhǔn)備。

這方面主要靠大公司推動(dòng)，像航空航天和能源系統(tǒng)的公司。比如說(shuō)發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，勞斯萊斯、GE航空，包括spaceX開發(fā)的火箭推行系統(tǒng)，都在用3D打印開發(fā)新一代發(fā)動(dòng)機(jī)。

最典型的例子，2016年GE開發(fā)團(tuán)隊(duì)宣布把一款渦輪螺旋槳發(fā)動(dòng)機(jī)的845個(gè)部件合并為只有11個(gè)3D打印部件。不僅成本大大削減，而且減少了復(fù)雜性，縮短了生產(chǎn)周期，并且新技術(shù)可以把發(fā)動(dòng)機(jī)大修時(shí)間間隔延長(zhǎng)30%以上。

章豐：剛才講到的幾點(diǎn)原因中，設(shè)計(jì)能力的制約占多大比重？

李濤：我認(rèn)為設(shè)計(jì)的瓶頸遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)材料和其他因素。3D打印是一個(gè)風(fēng)向標(biāo)，幫助我們看到了當(dāng)前中國(guó)創(chuàng)新所處的階段。中國(guó)確實(shí)是制造大國(guó)，但和其他制造強(qiáng)國(guó)相比，自主創(chuàng)新的企業(yè)所占比重仍偏低。

在先臨三維的用戶分布上，國(guó)外從大公司、中型公司到小型公司，都在使用3D打印技術(shù)。但國(guó)內(nèi)的客戶群主要集中在超大型公司和超小型公司。為什么？大型企業(yè)在研發(fā)下一代新產(chǎn)品和新應(yīng)用時(shí)追求高性能，使用3D打印技術(shù)來(lái)進(jìn)行優(yōu)化迭代。而超小型企業(yè)不具備一開始就制造量產(chǎn)的能力，先打印5個(gè)、10個(gè)，然后投放市場(chǎng)、驗(yàn)證反饋、快速迭代。

消費(fèi)行為正呈現(xiàn)出“個(gè)性化”的新趨勢(shì)，制造模式也從過(guò)去的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化向高性能、多品種小批量、個(gè)性化方向發(fā)展。3D打印行業(yè)的未來(lái)不是一家獨(dú)大，一定會(huì)有很多企業(yè)形成整體生態(tài)，整個(gè)鏈條正在經(jīng)歷一輪設(shè)計(jì)和制造思路的變革，所以整個(gè)思路都要重構(gòu)。

談個(gè)性化：
辯證看待 個(gè)性化也基于標(biāo)準(zhǔn)化之上

足部3D掃描儀

在個(gè)性化定制領(lǐng)域，先臨三維也積極展開嘗試，將3D數(shù)字化技術(shù)和3D打印技術(shù)應(yīng)用于精準(zhǔn)的個(gè)性化定制解決方案。比如在“鞋”這件小事上，公司自主研發(fā)了固定式足部3D掃描儀及手持式足部3D掃描儀，可以快速獲取高精度腳型數(shù)據(jù)，結(jié)合3D打印技術(shù)，可應(yīng)用于個(gè)性化定制鞋、醫(yī)療支具及矯形器定制等眾多領(lǐng)域。

章豐：高性能、小規(guī)模、個(gè)性化也隨之帶來(lái)一個(gè)問(wèn)題，成本造價(jià)會(huì)不會(huì)升高？

李濤：要辯證地看。我們作為制造業(yè)企業(yè)，習(xí)慣性考量某個(gè)零件單體制造成本，現(xiàn)在一些公司開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，不僅考量制造成本，還要聯(lián)動(dòng)前期的設(shè)計(jì)成本、時(shí)間成本，后期的維護(hù)成本、回收成本。如果以全周期來(lái)看，會(huì)發(fā)現(xiàn)成本和量產(chǎn)規(guī)模有關(guān)。

國(guó)外曾有分析表明，某個(gè)零件的制造，相比開模，在制造數(shù)量低于某個(gè)臨界點(diǎn)后是3D打印更劃算。所以整個(gè)3D打印在國(guó)外的大型企業(yè)的應(yīng)用，已經(jīng)覆蓋到了整個(gè)產(chǎn)品的周期，從前期的概念驗(yàn)證到制造過(guò)程中的工裝、模具，再到部分產(chǎn)品的直接生產(chǎn)。

章豐：隨著材料工藝、軟件設(shè)計(jì)能力，包括計(jì)算機(jī)視覺(jué)智能化水平的提高，未來(lái)3D打印的成本曲線是否會(huì)呈現(xiàn)往下走的趨勢(shì)？而傳統(tǒng)的制造工藝已經(jīng)成熟，它的成本曲線可能更趨向平滑。這兩條曲線在未來(lái)的演變過(guò)程中，有沒(méi)有可能在相當(dāng)程度上實(shí)現(xiàn)交叉？

談研發(fā)投入：
高薪高水平 勝過(guò)人海戰(zhàn)術(shù)

2018年，先臨三維的研發(fā)投入高達(dá)1.405億，相對(duì)于4.12億元的營(yíng)收，占比達(dá)到34%，相當(dāng)之高。財(cái)報(bào)顯示，從2012年開始，公司每年投入研發(fā)的資金都維持在較高的水平，超過(guò)營(yíng)收的20%。

章豐：多年來(lái)研發(fā)費(fèi)用占比保持在20%以上，這在科技公司中也是一個(gè)很高的水平。

李濤：主要出于幾點(diǎn)考慮。首先，公司的綜合毛利相對(duì)可觀，可以保證這部分研發(fā)費(fèi)用。第二，因?yàn)槲覀兯龅氖菆D形圖像領(lǐng)域軟硬件結(jié)合的產(chǎn)品，對(duì)于人工智能領(lǐng)域的高端人才是剛需，所以待遇水平占了支出的很大一塊。第三，尤其最近三年投入比重特別大，因?yàn)槲覀冊(cè)谧黾夹g(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，建立了一種梯度型的研發(fā)投入。

我們把研發(fā)分成三個(gè)層次：底層是面向未來(lái)的核心算法和軟件技術(shù)儲(chǔ)備。由我們的首席科學(xué)家?guī)е芯吭旱慕淌诩皢T工在開發(fā)，他們做的是探索性的工作。中間層叫基礎(chǔ)研發(fā)。基礎(chǔ)軟件和基礎(chǔ)硬件部門負(fù)責(zé)整個(gè)公司的軟硬件平臺(tái)的搭建，把那些可以在近期用到產(chǎn)品中的軟件進(jìn)行架構(gòu)化和標(biāo)準(zhǔn)化，把研究院的成果做成更加穩(wěn)健的軟件模塊和算法模塊，供我們的產(chǎn)品部門調(diào)用，實(shí)現(xiàn)三維掃描跟3D打印共性的技術(shù)的平臺(tái)和成熟組件的開發(fā)。

最后就是產(chǎn)品層面的開發(fā)，各產(chǎn)品線的研發(fā)團(tuán)隊(duì)面向不同行業(yè)應(yīng)用，面向客戶需求的產(chǎn)品功能開發(fā)和用戶體驗(yàn)優(yōu)化。

我們堅(jiān)持每年都會(huì)發(fā)布幾款新產(chǎn)品，每年每個(gè)產(chǎn)品線都有新產(chǎn)品，現(xiàn)有的成熟產(chǎn)品，最慢兩年內(nèi)會(huì)更新一代。

章豐：這么高頻？

李濤：隨著行業(yè)發(fā)展，用戶需求是越來(lái)越多樣化的。比如有的是拿來(lái)做零件，有的用以維修，那么維修就要用到三維視覺(jué)，如何識(shí)別它維修部位，幫助用戶精準(zhǔn)地自動(dòng)定位。

再舉金屬打印的例子，早期我們的金屬打印機(jī)只有一臺(tái)。后來(lái)我們發(fā)現(xiàn)，金屬打印機(jī)用在不同的領(lǐng)域，有不同的需求——有的側(cè)重效率，有的側(cè)重強(qiáng)度，有的側(cè)重成本，那么就要對(duì)它做細(xì)致的分類，進(jìn)行迭代。

另一方面，我們的用戶結(jié)構(gòu)也在發(fā)生變化。以前的設(shè)備主要提供給科研型的單位、高端制造業(yè)的工程師用，他們經(jīng)過(guò)培訓(xùn)就可以按照流程使用。但是近幾年，隨之設(shè)備的普及，操作者可能是模具廠的工人，那么我們?cè)谲浖暇鸵鶕?jù)用戶場(chǎng)景和使用需求做簡(jiǎn)化和一鍵式操作。

章豐：3D打印是一種跨學(xué)科的交叉技術(shù)，對(duì)團(tuán)隊(duì)人才的要求是復(fù)合型的，需要計(jì)算機(jī)、光學(xué)、機(jī)械制造、材料等等學(xué)科背景，而且很多技術(shù)處于行業(yè)演進(jìn)的前端，這樣的人好招嗎？

李濤：很不好招，所以我們注重高薪高水平勝過(guò)人海戰(zhàn)術(shù)，而且要人盡所長(zhǎng)。我們的主管在行業(yè)里沉淀了多年的經(jīng)驗(yàn)，以他們的架構(gòu)能力，把需要的能力拆分成幾種類型的，招相應(yīng)專業(yè)的人才，進(jìn)公司后還需要培訓(xùn)磨合。

我們投入了很大一部分精力，把內(nèi)部的軟件架構(gòu)做了模塊化梳理。我認(rèn)為，個(gè)性化一定是建立在非常高水平的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和數(shù)字化應(yīng)用的基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)。

章豐：這個(gè)觀點(diǎn)我很贊同，否則個(gè)性化很難走得遠(yuǎn)。

李濤：智能化也是同理。智能化如果不是建立在非常高水平的數(shù)字化，以及數(shù)字化下的高度的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化的基礎(chǔ)上，靠散亂的數(shù)據(jù)、垃圾數(shù)據(jù)拿去學(xué)習(xí)，就難以得到準(zhǔn)確的結(jié)果，就像是我們常說(shuō)的“Garbage in，Garbage out”（無(wú)用輸入，無(wú)用輸出）。

談應(yīng)用領(lǐng)域：
大眾的想象真的太高了 打印器官肯定不行

目前3D打印技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)及消費(fèi)領(lǐng)域，但在風(fēng)口來(lái)臨之前，先臨三維已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)深耕了15年，為高端制造、精準(zhǔn)醫(yī)療、定制消費(fèi)、啟智教育等領(lǐng)域用戶提供 “3D數(shù)字化—智能設(shè)計(jì)—增材制造”智能制造解決方案。

作為業(yè)務(wù)模塊之一的3D打印服務(wù)，打造 C2M 和線上線下相結(jié)合的分布式服務(wù)模式，并在全國(guó)建立了布局了十幾家線下服務(wù)中心。

章豐：這些3D打印服務(wù)中心分布在哪里？

李濤：一般在制造業(yè)相對(duì)較發(fā)達(dá)的地方，我們和地方政府合作，作為塊狀產(chǎn)業(yè)的配套。但這一塊現(xiàn)階段看，嘗試并不太成功，原因是我們忽略了當(dāng)前制造業(yè)用戶所處的狀態(tài)。

原來(lái)我們認(rèn)為在制造業(yè)發(fā)達(dá)的地方，用戶需求會(huì)高，現(xiàn)在看需要同時(shí)滿足設(shè)計(jì)、創(chuàng)新都發(fā)達(dá)的條件，而且這些企業(yè)的需求還不一定連貫，沒(méi)有辦法保證服務(wù)中心的高頻運(yùn)轉(zhuǎn)。所以我們認(rèn)為當(dāng)前服務(wù)中心的模式還是集中優(yōu)于分散，相應(yīng)地我們做了一些調(diào)整，加強(qiáng)總部的服務(wù)能力，通過(guò)物流觸達(dá)各地。

章豐：未來(lái)3D打印會(huì)在哪些領(lǐng)域形成較大規(guī)模的應(yīng)用場(chǎng)景？

李濤：根據(jù)規(guī)模，依次是先進(jìn)制造、醫(yī)療健康、教育文創(chuàng)幾大領(lǐng)域。在接下來(lái)相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，規(guī)模也會(huì)按照相類似的比重放大。

在制造領(lǐng)域，目前主要是一些超大型企業(yè)和初創(chuàng)企業(yè)在使用，會(huì)逐漸形成輻射效應(yīng)，加上設(shè)計(jì)軟件門檻下降之后，越來(lái)越多的工程師可以基于這項(xiàng)技術(shù)做一些這種高性能的零件。

章豐：生物3D打印的應(yīng)用，也是很多人關(guān)注的領(lǐng)域。按照你的估計(jì)，未來(lái)5年生物3D打印能達(dá)到什么樣的水平？

李濤：我怕讓大家失望。因?yàn)榇蟊姷南胂笳娴奶吡恕４蛴∑鞴倏隙ú恍?，但是在人體的一些局部個(gè)性化修復(fù)領(lǐng)域，比如骨骼、皮膚、血管，應(yīng)該會(huì)越來(lái)越多。當(dāng)然這方面也需要相關(guān)的制度供給。

現(xiàn)有的醫(yī)療器械的管理里，3D打印植入體的認(rèn)證，包括一些個(gè)性化的認(rèn)證，還沒(méi)有被納入。國(guó)外的認(rèn)證就會(huì)快一些，美國(guó)每周都會(huì)有相關(guān)的認(rèn)證性產(chǎn)品發(fā)出來(lái)。如果在制度供給上能跟進(jìn)的話，推進(jìn)會(huì)更快。

談行業(yè)圖景：
3D打印是制造業(yè)生態(tài)不可或缺的系統(tǒng)

章豐：很多人對(duì)3D打印的整個(gè)行業(yè)沒(méi)有一個(gè)整體認(rèn)知，包括我，因?yàn)檫@里面有很多角色，能不能解讀一下？

李濤：這個(gè)問(wèn)題很好，我一直想講的就是，我們公司雖然是3D打印的一員，但我們不能代表整個(gè)行業(yè)。因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)未來(lái)會(huì)是一種新生態(tài)，里面會(huì)有設(shè)計(jì)、應(yīng)用、材料、設(shè)備制造單位。

光制造設(shè)備，根據(jù)材料和工藝種類的不同，應(yīng)用方向的不同，可能都有成百上千家不同類型的專用設(shè)備的企業(yè)產(chǎn)生。所以3D打印行業(yè)以后會(huì)成長(zhǎng)為現(xiàn)代制造業(yè)生態(tài)中不可或缺的一個(gè)子系統(tǒng)。它會(huì)和當(dāng)前主流的制造設(shè)計(jì)的生態(tài)系統(tǒng)相互融合，并非簡(jiǎn)單取代，而是解決傳統(tǒng)方式做不了的東西，相當(dāng)于制造業(yè)的增量市場(chǎng)。

章豐：相對(duì)于你描述的理想生態(tài)，目前行業(yè)的發(fā)展處在哪個(gè)階段？

李濤：有一本書叫《跨越鴻溝》，很多新技術(shù)在初期很吸引眼球，然后開始應(yīng)用，在初期創(chuàng)新市場(chǎng)向主流規(guī)模市場(chǎng)過(guò)渡時(shí)，中間會(huì)經(jīng)歷一段時(shí)間的沉寂，就叫鴻溝，跨越鴻溝才會(huì)走向規(guī)?；推占盎瘧?yīng)用，3D打印技術(shù)現(xiàn)在就在鴻溝里。

我個(gè)人認(rèn)為，整個(gè)行業(yè)需要系統(tǒng)的推進(jìn)，有幾大因素可以助推：一是大企業(yè)的輻射效應(yīng)。二是3D數(shù)字設(shè)計(jì)和制造工具會(huì)越來(lái)越簡(jiǎn)單，使用體驗(yàn)越來(lái)越好，學(xué)習(xí)成本會(huì)低。第三，我認(rèn)為教育領(lǐng)域所能起到的作用非常大的。

我們投入了很多經(jīng)歷和資金在教育上，因?yàn)槲覀兿Ｍ尨蠹艺J(rèn)識(shí)到，3D打印不只是打印制造本身，它實(shí)際上是一個(gè)從數(shù)字化的信息采集開始，到面向性能的數(shù)字設(shè)計(jì)，最后到柔性的數(shù)字制造業(yè)全鏈條的技術(shù)系統(tǒng)。這一套工具掌握好了之后，你能打破想象力的束縛，創(chuàng)造出很多很好的產(chǎn)品。而這些產(chǎn)品，因?yàn)樗膹?fù)雜性，除了3D打印，沒(méi)有其他手段能制造和生產(chǎn)。

編輯 | 王小猛