助力中國智造，FreeScan? X7實現大型燃氣輪機設備鑄件的數字化三維檢測

     由于鑄件較大，天遠三維推薦了攝影測量系統(tǒng)和FreeScan? X7激光手持三維掃描儀相結合的解決方案進行逆向檢測，不僅很好的控制了全局累積誤差，還幫助該公司大幅度縮減了加工時間和成本，并且提高了工作效率。

方案操作流程

Step 1

     使用攝影測量系統(tǒng)對燃氣輪機設備鑄件進行多角度拍照，并計算獲得所有標志點的三維坐標信息，進而建立標志點的全局框架體系（攝影測量系統(tǒng)的精度可達0.01mm+0.01mm/m）。

使用DigiMetric? 三維攝影測量系統(tǒng)拍攝

Step 2

      使用FreeScan? X7進行3D掃描，并將掃描獲得的點云數據自動貼合到攝影測量系統(tǒng)建立的框架中，從而有效控制三維掃描的全局累積誤差。

使用FreeScan? X7 激光手持三維掃描儀掃描鑄件

Step 3

    將掃描完的數據直接導入到Geomagic® Control軟件中，同時將設計的CAD數模導入；即可使用3D比較創(chuàng)建法向偏差注釋：

      綠色區(qū)域為合格區(qū)域，暖色調區(qū)域為正向超差區(qū)域，冷色調區(qū)域為負向超差區(qū)域。

數據導入到 Geomagic® Control 軟件

方案實施效果

     用戶對本次掃描的三維數據和逆向檢測的結果表示非常滿意，精確的三維數據使得他們可以快速分析燃氣輪機設備鑄件不同部位所需要的精加工余量，從而精確設置精加工流程的進刀量，大幅度縮減加工時間和成本，提高了工作效率。