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高精度3D視覺助力質(zhì)檢新升級!解鎖先臨三維進料自動化三維掃描檢測方案
2024.07.18
進料檢驗,作為生產(chǎn)前的關(guān)鍵質(zhì)控步驟,承擔(dān)著對原材料及零部件預(yù)先檢查的重任,確保它們在進入產(chǎn)線裝配時完全符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。這一初始階段的嚴(yán)格品質(zhì)控制,通過質(zhì)量管理前移的思路,有效避免了因不良原料而引發(fā)的裝配失效與成品缺陷,進而推動生產(chǎn)效率提升與產(chǎn)能最大化利用。
在技術(shù)不斷升級與產(chǎn)品加速創(chuàng)新的驅(qū)動下,企業(yè)的出貨量持續(xù)增長,對進料檢驗部門提出了更高要求——既要保證檢驗質(zhì)量,又要提升檢驗速度,進而為后續(xù)生產(chǎn)提供預(yù)先保障。先臨三維從模具驗收與零件成品檢測兩個環(huán)節(jié)入手,以高精度3D視覺技術(shù)提升尺寸檢測的效率與精度。
高精度三維掃描獲取模具數(shù)據(jù)
模具三維檢測結(jié)果
自動檢測,驅(qū)動生產(chǎn)新速度
將高精度工業(yè)3D掃描儀搭載于協(xié)作機器人,僅需一次編程設(shè)置,系統(tǒng)即可自動遵循預(yù)設(shè)掃描路徑獲取零部件的全尺寸三維數(shù)據(jù)。自動化作業(yè)減少了人工干預(yù),在確保尺寸檢測的一致性和可重復(fù)性的同時,顯著縮短尺寸檢測周期,為后續(xù)生產(chǎn)制造流程節(jié)約了時間資源。
協(xié)作機器人執(zhí)行掃描作業(yè)
先臨三維的高精度工業(yè)3D掃描技術(shù)作為一款全尺寸測量利器,無懼工件的形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)多變,憑借微米級別的精密測量有效把關(guān)零件的尺寸質(zhì)量,為零件的高效檢測驗收和產(chǎn)品的準(zhǔn)確生產(chǎn)裝配提供了可靠的數(shù)據(jù)基石。
OptimScan 5M Plus三維掃描儀,為此套自動化三維檢測系統(tǒng)提供了核心技術(shù)支持,5微米的最高精度以及0.04 mm的點間距,輕松獲取微小孔洞與深槽等復(fù)雜細節(jié)的完整數(shù)據(jù)。
高精度工業(yè)3D掃描儀能夠滿足多樣化尺寸檢測需求,確保從基礎(chǔ)零部件到復(fù)雜構(gòu)造的精準(zhǔn)測量。其通用性強的優(yōu)勢,拓寬了全尺寸檢測的應(yīng)用范疇,簡化了企業(yè)在尺寸質(zhì)量控制上的裝備配置,無需針對每一種零件或不同產(chǎn)品線定制專屬的檢具和工裝,進一步提升了生產(chǎn)資源的利用率。
三維掃描技術(shù)獲取的高精度數(shù)據(jù)為構(gòu)建全數(shù)字化的閉環(huán)檢測系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。從模具設(shè)計、零件批量制造到成品檢驗的整個生產(chǎn)鏈路,高精度工業(yè)3D掃描測量的數(shù)據(jù)均能夠無縫導(dǎo)入公司質(zhì)量管理信息系統(tǒng),實現(xiàn)可追溯的質(zhì)量記錄。
此外,三維掃描數(shù)據(jù)作為關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)與MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))的對接,不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與分析,還促進決策過程轉(zhuǎn)向更加精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)驅(qū)動模式,助力企業(yè)能夠更快地發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)偏差,優(yōu)化工藝流程,以科學(xué)方法保證產(chǎn)品嚴(yán)格遵循設(shè)計規(guī)格與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
END
先臨三維在進料檢驗領(lǐng)域的自動化三維掃描檢測應(yīng)用,不僅是其技術(shù)創(chuàng)新力的直接體現(xiàn),同時也是對產(chǎn)品質(zhì)量承諾的堅實守護。這套集成高精度工業(yè)3D掃描儀的自動化尺寸檢測方案,以精準(zhǔn)高效、智能靈活的作業(yè)能力,展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用價值與無限的發(fā)展?jié)摿Α?/span>
在制造業(yè)智能化與數(shù)字化蓬勃發(fā)展的浪潮中,先臨三維乘勢而為,積極探索提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量的新途徑,以精準(zhǔn)測量推動先進制造向更高質(zhì)量發(fā)展階段邁進。